近日，據(jù)塔斯社報(bào)道，俄羅斯彼爾姆國(guó)立科研理工大學(xué)（PNRPU）的研究人員發(fā)現(xiàn)了一種提高用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的鈦合金耐久性方法，這將對(duì)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)零部件開發(fā)和生產(chǎn)具有重大意義。
那么，什么是鈦合金呢？
鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入適量其他元素而形成的合金，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐熱性能好以及化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。較其他金屬材料而言，鈦合金具有一系列比較優(yōu)勢(shì)，能夠有效降低航空機(jī)體重量，同時(shí)又兼具可靠性和經(jīng)濟(jì)性，可替代鋼、鋁合金等金屬在飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)的制造材料使用，如鍛造鈦風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤和葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、排氣裝置等零件以及飛機(jī)的大梁隔框等結(jié)構(gòu)框架件。因此，鈦合金也被譽(yù)為“太空金屬”與“戰(zhàn)略金屬”，被廣泛應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。此外，鈦合金還被應(yīng)用于艦船、兵器、生物醫(yī)療、化工冶金、海洋工程等領(lǐng)域，是國(guó)家重要戰(zhàn)略金屬材料之一。
近些年，隨著國(guó)內(nèi)外軍民用飛機(jī)更新?lián)Q代的加速，對(duì)飛機(jī)性能要求不斷提高，而飛機(jī)性能的改進(jìn)首先需要從材料入手，鈦合金作為結(jié)構(gòu)材料具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它不僅能使零件本身減重，而且支撐部件減重，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間和應(yīng)用場(chǎng)景。
從兩大國(guó)際飛機(jī)制造商的數(shù)據(jù)來看，波音和空客主要機(jī)型的用鈦量正逐步提高。據(jù) 《2020年中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展報(bào)告》（賈翃等，2020），全球航空鈦合金消費(fèi)量占整體消費(fèi)量的46%，而國(guó)內(nèi)航空航天鈦合金消費(fèi)量占整體消費(fèi)量的18%。對(duì)于我國(guó)，就國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)量產(chǎn)而言，據(jù)預(yù)測(cè)，到2025年C919將占據(jù)全球商飛1/5的份額，即大約2000架的需求，對(duì)應(yīng)7840噸的機(jī)身鈦含量，假設(shè)損耗率為80%，C919將帶來約4萬噸的鈦合金需求（不含發(fā)動(dòng)機(jī)），鈦合金或?qū)⒂瓉砜涨暗陌l(fā)展機(jī)遇。
但對(duì)于鈦合金量產(chǎn)來說，離不開關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備。鑫藍(lán)海作為一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的專業(yè)化智能特種冶金裝備整體解決方案提供商。目前已擁有成熟的特種冶金裝備生產(chǎn)線，同時(shí)裝備也在市場(chǎng)上得到有力驗(yàn)證，并獲得客戶的高度認(rèn)可，下面一起來了解下鑫藍(lán)海自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鈦合金生產(chǎn)裝備吧~
海綿鈦及其合金全自動(dòng)稱重混布料裝置（TWS）
海綿鈦及其合金全自動(dòng)稱重混布料裝置（TWS）,主要包括：海綿鈦?zhàn)詣?dòng)上料裝置、鈦存儲(chǔ)料倉及振動(dòng)送料裝置、鈦稱重配料裝置、合金原料存儲(chǔ)料倉、振動(dòng)落料裝置、合金元素稱重配料裝置、TiO2 粉料倉及螺旋送料裝置、TiO2 稱重配料裝置，水平送料復(fù)稱料斗小車裝置，斜升送料裝置以及混料裝置等。
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全自動(dòng)配料，配料工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升企業(yè)自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)工作強(qiáng)度；
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操作軟件窗口分級(jí)管理，配方保密，保護(hù)企業(yè)核心技術(shù)不外泄；
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提升配料產(chǎn)量和精度，減少原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；
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操作流程簡(jiǎn)單，無需專業(yè)的配料人員，減少用人成本；
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監(jiān)控并自動(dòng)記錄配料數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，滿足航空行業(yè)客戶對(duì)鈦合金企業(yè)的要求，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
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可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理布置全自動(dòng)配料設(shè)備，使工廠的設(shè)備布置流程更加美觀，滿足客戶的參觀考察。
真空自耗重熔爐（RVAR）,在高真空環(huán)境下進(jìn)行自耗重熔有色活性金屬，是專門用來熔煉有色活性金屬鈦、鋯及其合金等的特殊冶金設(shè)備。有色金屬自耗重熔可進(jìn)行一次、二次或三次熔煉，從而充分發(fā)揮爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和金屬凝固品質(zhì)。有色金屬化學(xué)性質(zhì)活潑，易于發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)，鑫藍(lán)海專業(yè)設(shè)計(jì)了防爆安全系統(tǒng)，如氬氣大流量緊急回填、設(shè)置防爆墻（洞）和防爆閥，極大保障生產(chǎn)安全性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
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整個(gè)爐頭設(shè)計(jì)成自支撐結(jié)構(gòu)，無需任何建筑物支撐；
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同軸導(dǎo)電設(shè)計(jì)，減少不必要的磁場(chǎng)干擾；
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裝機(jī)熔煉同比較小，節(jié)能環(huán)保，降低運(yùn)營(yíng)成本；
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電極采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于電極的快、慢速運(yùn)動(dòng)；
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輔助電極采用氣動(dòng)夾緊，確保輔助電極與導(dǎo)電拉桿的可靠連接與接觸；
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整個(gè)熔煉過程采用遠(yuǎn)程攝像視頻系統(tǒng)；
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工藝菜單可存儲(chǔ)在PC上,且操作人員可隨時(shí)調(diào)用；
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熔煉的所有數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在PC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，并對(duì)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；
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采用高精度、全溫補(bǔ)償稱重系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)電極進(jìn)給系統(tǒng)和電極進(jìn)行實(shí)時(shí)稱量；
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采用高效、可靠、穩(wěn)定的VRT或SCR熔煉電源技術(shù)；
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冷卻水系統(tǒng)采用節(jié)能閉合水系統(tǒng)。
真空感應(yīng)凝殼爐（VISM）,在真空或控制氣氛的條件下，在感應(yīng)線圈內(nèi)分片式水冷銅坩堝內(nèi)熔煉金屬的冶煉成套設(shè)備，主要是由電源及電極控制系統(tǒng)、坩堝及其翻轉(zhuǎn)裝置、工作平臺(tái)、爐體、氣動(dòng)快速提升裝置、電極升降傳動(dòng)裝置、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和離心澆鑄裝置組成。
真空感應(yīng)凝殼爐熔煉會(huì)生成一層均勻厚度的凝殼，液態(tài)金屬本身和凝殼、銅坩堝一起起到熱敏電阻作用，減少了液態(tài)熔池的徑向熱傳導(dǎo)。一旦凝殼生成了后續(xù)所有的熔煉過程只需要一定重量的原料就可以得到等量的鑄件重量，生成的凝殼重量?jī)H有不到原料重量的10%，有著很高的金屬收得率。
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設(shè)備系統(tǒng)可更換為采用陶瓷坩堝的傳統(tǒng)感應(yīng)爐；
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采用單爐室或多腔室半連續(xù)設(shè)計(jì)；
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堅(jiān)固的片狀銅質(zhì)結(jié)晶器，且由完整鍛件機(jī)加工而成；
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未來，鑫藍(lán)海將繼續(xù)深耕于特冶行業(yè)，全力打造數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的特種冶煉裝備，全面攜手產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，共同填補(bǔ)國(guó)內(nèi)高端高溫合金市場(chǎng)空白，我們誠(chéng)摯地歡迎您與我們聯(lián)系，進(jìn)一步了解與體驗(yàn)我們的特種冶煉裝備！
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